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    我國化工泵的發展現狀和趨勢

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    我國化工泵的發展現狀和趨勢

    發布日期:2018-07-10 作者: 點擊:

     石油化工工業應用泵是石化生產裝置中用量大的轉動設備,像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。

      據統計,一個中型煉油廠有1000多臺泵,其中離心泵占83%往復泵占6%齒輪泵占3%其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵,其中離心泵占45%齒輪泵占23%往復泵和螺桿泵各占12%屏蔽泵占6%這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa溫度由 -140℃到近500℃,有的介質粘稠,有的還帶有固體顆粒,輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是{TodayHot}耗能多的設備,泵用電約占全廠用電的50%左右。

      國石化用泵通過多年來的發展,品種比較齊全,特別是改革開放以來引進氯化氫壓縮機不少國外先進技術,技術性能和產品質量有了很大提高。但總的來看國內泵同國外相比,還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差,各泵生產廠自成系列,零部件標準化

    氯化氫壓縮機

    和互換性低,缺乏統一的標準,產品規格型號還滿足不了石化發展的需要。二是質量和可靠性較差,主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低,品種少。國外機械密封壽命一般能達兩年左右,國內石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低。由于國內泵設計水力模型較差,加工精度不高,泵效率一般比國外低2%~3%因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。

      近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術,使石化用泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術,可以生產43個系列1000多個規格品種的石化用泵。

      今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展,對石化用泵的要求越來越高。除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外,特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大,如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產中的PTA 裝置(精對苯二甲酸)聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料,今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料,還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。


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